出现这种情况可能是光纤切割不良，比如端面倾斜、有毛刺或者端面不清洁，需要重新清理光纤之后再进行熔接操作；还有一种情况就是防电电极老化，需要更换电极棒。

　　问题2、熔接过厚或者接点变细
　　
　　熔接过厚、接点变粗常常是由于光纤馈入太多、推动过快造成的；熔接缩头、接点变细一般是馈入量不够、放电电弧太强造成的。这几种问题都需要调整电弧防电参数和光纤馈入参数。
　　
　　问题3、热缩后比热缩前损耗大
　　
　　这种情况是由于光纤剥去保护套层后受到污染，熔接结束后热缩管紧缩时，残留的污染物（如微小砂粒）会压迫光纤，导致光纤变形，所以熔接损耗才会变大。这个时候需要重新清洁光纤、重新熔接。
　　
　　问题4、盘纤造成短纤或者损耗增大
　　
　　光纤熔接结束后，在接头盒内固定的时候，应该轻拿轻放，保证光纤在最小弯曲半径以上。接头盒也要小心放置，避免受到挤压和碰撞。

　　问题5、熔接处机械强度差，容易被折断
　　
　　导致这种情况的原因比较多：
　　
　　1、光纤本身的质量不好；
　　
　　2、光纤切面不平整、导致熔接效果差；
　　
　　3、熔缩接头方人员托盘卡槽时用力不当。
　　
　　问题6、接续时出现负损耗
　　
　　接续时出现负损耗，是在测试曲线上面出现向上的趋势。经常出现在模场直径大的光纤接续模场直径小的时候，因为模场直径小的光纤引导反向散射光的能力比模场直径大的光纤强。这种情况下，我们应该使用双向测试平均法来算出熔接点的真正损耗。

　　如何降低光纤熔接损耗
　　
　　1）一条线路上尽量采用统一批次的优质裸纤。关于统一批次的光纤，其模场直径基本一样，光纤在某点断开后，两头间的模场直径可视为一致，因此在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低水平。所以要求光缆出产厂家用统一批次的裸纤，按要求的光缆长度延续出产，在每盘上挨次编号并分清A、B端，不得跳号。铺设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，然后保证熔接时能在断开点熔接，并使熔接损耗值到达最小。
　　
　　2）光缆架设按要求进行。在光缆铺设过程中，严禁光缆打小圈及折、歪曲，3km的光纤必需80人以上施工，4km必需100人以上施工，并装备6～8部对讲机。牵引力不超越光缆重量的80%，瞬时最大牵引力不超越100%，牵引力应加在光缆的增强件上。铺放光缆应严格按光缆施工要求，然后最低限制地降低光缆施工中光纤受毁伤的几率，防止光纤芯受毁伤招致的熔接损耗增大。

　　3）选经历丰厚练习有素的光纤熔接人员进行熔接。目前熔接大多是熔接机主动熔接，但接续人员的程度直接影响接续损耗的巨细。接续人员应严格依照光纤熔接工艺流程图进行接续，而且熔接进程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不契合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，重复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆从新开缆熔接。
　　
　　4）接续光缆应在整洁的情况中进行。严禁在多尘及湿润的情况中露天操作，光缆熔接部位及东西、资料应坚持洁净，不得让光纤接头受潮，预备切割的光纤必需洁净，不得有污物。切割后光纤不得在空气中表露时间过长尤其是在多尘湿润的情况中。
　　
　　5）选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面。光纤端面的黑白直接影响到熔接损耗巨细，切割的光纤应为平整的镜面，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不仅能提高光纤切割的成功率，也可以提升光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点(即OTDR测试盲点)和光纤维护及抢修尤为主要。

　　6）正确使用熔接机。正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。
　　
　　（1）应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机；
　　
　　（2）合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10 nm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8nm；
　　
　　（3）根据光纤类型正确合理地设置熔接参数（预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等）；
　　
　　（4）在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘（特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末）；
　　
　　（5）熔接机电极的使用寿命一般约2000次，使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。
　　
　　7）保证活动连接器清洁。施工、维护中应注意清洗插头和适配器（法兰盘）并保证机房和设备环境的清洁，严防插头和适配器（法兰盘）有污物和灰尘，尽量减少散射损耗。