土地平整工程渠道衬砌的施工方法包括工程开工前的施工准备、测量放线、土方开挖、土方回填夯实、渠床整形、砂石垫层、伸缩缝固定、钢筋绑扎、砼浇筑、养护等，文章就这9个方面进行了详细论述。
　　
　　1 施工准备
　　
　　充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠道符合施工要求。
　　
　　2 渠道衬砌工程施工方法
　　
　　2.1测量放线
　　
　　开挖施工前进行测量放线，机械按每50m打上边线桩和水准点，边线用白灰和竹竿等标示清楚。人工开挖按每20m打上边线桩和水准点，边线用白灰和竹竿等标示清楚。
　　
　　2.2土方开挖
　　
　　渠道开挖采用反铲挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水的地段，也要先打好挡水围堰。对埋深较浅的地段，可采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点根据各条渠道的走向，从渠道的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通渠道内积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的渠道，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。
　　
　　2.3土方回填夯实
　　
　　（1）夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
　　
　　（2）渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
　　
　　（3）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤750px，铺土要均匀平整。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
　　
　　（4）夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20-750px的削坡量。
　　
　　2.4渠床整形
　　
　　为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±12.5px。
　　
　　2.5砂垫层施工
　　
　　坡面平整度达到要求后，铺设砂垫层。
　　
　　2.6伸缩缝固定
　　
　　伸缩缝采用材质较好、且尺寸规格符合要求的木板条，并浸沥清油，起到防腐蚀作用。施工前，根据施工图纸进行测量放线，依据测量点、线进行安装固定及校正。施工过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾斜。伸缩缝施工应严格按操作规程执行，保护板材，防止板材损坏。板材的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。
　　
　　2.7钢筋绑扎
　　
　　施工前，根据施工规范要求和设计要求进行放样、下料加工，包括调直、除锈、拉长、下料、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22#铅丝两跟对拧成四根，作为扎丝，要求绑扎牢固，位置准确，绑扎接头在受拉，受压区一律按受拉区接头处理。
　　
　　2.8砼浇筑
　　
　　2.8.1施工材料（1）水泥出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。
　　
　　（2）砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。
　　
　　（3）就地采用质地好，级配合理，清洁无杂质石子。黄砂采用沂河优质砂，保证质地优良，其级配、密度、细度模数、杂质含量均符合规范要求。对采购进场的骨料均按规范要求做含泥量，比重等指标试验，对不同的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。
　　
　　2.8.2砼配合比按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（20*20*500px）,送试验室做抗压试验，严格按标准的配合比进行施工，施工时，由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整。
　　
　　2.8.3砼拌和根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，分别采用js500强制式拌和机采用电子配料，机械上料。砼拌制时，应严格按规定的配料单进行配料，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止入仓。
　　
　　2.8.4砼运输砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。运输距离不超过200m，以防止砼在运输中受到强烈震动，要求运输路面或车道路面平整，并随时清扫干净，在整个运输过程中，应满足下列基本要求：
　　
　　（1）防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实。
　　
　　（2）防止水泥砂浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水。
　　
　　（3）防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。
　　
　　2.8.5砼浇注砼采用溜槽滑运至基底，震捣器捣实，做到搅拌均匀，震捣密实不漏震。
　　
　　2.9养护
　　
　　砼在浇注完毕达到初凝后，及时进行洒水养护，保持其表面湿润状态，以保证水泥水化时的温度和湿度，创造砼良好的硬化条件。本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间不得少于14天。