传统监控：

　　监控系统综合了信息处理和控制功能，它的应用领域很广。随着计算机技术飞速发展，在传统监控领域中呈现出一些新的需求。这些新的需求包括了大规模和复杂性、广域分布、移动性、自律性和异物性、系统处于快速变化的环境中，以及智能化等方便的要求。

　　传统监控系统存在的问题

　　传统监控系统由于呈现规模小、控制任务相对简单等特点，在系统设计方法方面，采用一种自顶向下的设计方法，即面向功能(结构化)的设计方法：在软件体系结构方面，彩用集中式结构或客户/服务器的结构，在系统可靠性方面，采用冗余备用方式。这些技术在一定程度上满足了监控系统的基本要求。然而随着控制领域中呈现出新的需求，这些技术将逐渐不适应。

　　传统监控弊端

　　界面：2D显示平面环镜图，不能360度旋转可视化查看。参数按钮不能直观可视，只有点击出现环镜界面参数图。

　　操作性：传统监控结构复杂，非机房操作人员操作起来不易熟练

　　视觉性：普通，简单，视觉效果一般

　　设备故障：设备出现故障，软件不能提示故障产品所在的精确位置，维修人员不能第一时间赶去维修设备。

　　场景更换：传统监控只能监控某一监控画片，不能切换其他厂景

　　成本：相对成本比较高，功能较为复杂。

　　嵌入式机房动力：虽然采用嵌入式解释、主动上报传输机制，但监控数据由监控主机接收，强果网络故障或监控主机出现故障，监控扔将缺失。

　　多串口服务器动力：采用透明传输机制，设备通信协议解释由监控主机完成，如果网络故障或控主机出现故障，监控将缺失;因经多次接口转换，故障风险增加;采用点明式采集机制，协议解释由监控主机实现，网络数据流量大、带宽压力大

　　传统动力环境监：工程布线比较复杂、布线成本高、依赖工控机性能;设备通信协议解释由工控机完成，如果工控机出现故障(工控机毕竟是一台电脑，7*24*365天工作，硬盘、内存、主机、电源、病毒引起的故障率高)，监控将缺失，形成监控临时盲区。工控机需提供合适的安装环境：供电、环境温度、安装机架等。