电机实现远程控制其实不难，不过首先我们要了解控制器里面程序变量那个点是控制启停的，控制电机本身就是控制接触器这些元器件，接触器上面的辅助触点接入控制器就可以对接触器的状态进行监控。其他传感器也是同样的原理比如电机的温度传感器，一般是PT100或者NI1000型的接入到控制器中，了解控制器温度存放的变量就可以通过控制器的通讯端口进行监控。所有这些控制元件和传感器都可以通过这种方式实现监控。要实现远程监控可以采用几种方法：

　　
　　1、首要有固定IP或者利用花生壳等工具直接利用路由器交换机将控制器的通讯IP及端口（前提控制器上面自带以太网，如果不带以太网下面讲如何处理）直接暴露在外网上面，远程控制设备通过IP和端口进行远程控制。这种方法有一定的安全隐患因为只要知道控制器的IP及端口任何人都可以去控制电机。
　　
　　2、通过协议转化器和第三方平台或私有平台进行远程控制，工业控制器一般并不带以太网口，工业上常用的工业总线有profibus modbus CANopen 等等，他们并不是依靠以太网传输的，所以需要协议转化器将这些工业总线转化成标准以太网协议并与第三方平台或私有平台连接。一般第三方平台和私有平台都有权限机制，这样控制一定安全性。当然也可采用OPC UA方式，跟上述方法类似。采用信用证的方式进行安全管理。
　　
　　上面的前提就是控制器本身必须有标准协议接口，才能达到远程控制的目的。如果没有协议接口那么想实现远程控制必须对控制系统进行整体改造才能实现。如果您还是不太了解电机远程控制的实现过程？可以先了解一下在工程上实现就地的数据采集和集成的步骤。
　　
　　第一步
　　
　　当工程签约后，销售部门会把总体设计、合同总额、系统图和主要元器件和机械结构等发给设计工程师。设计工程师据此进行细化，开列采购清单，其中包括各种开关电器、元器件和全套机械结构等等，交给采购部去采购。
　　
　　第二步
　　
　　自然是绘制工程图纸了，这里包括机械结构图、主回路系统图、辅助回路控制原理图、测控和通信方案等等。图纸绘制完成后，交由生产车间去执行。
　　
　　在这部分的设计中，会涉及到电动机的就地控制和远方控制方式的线路设计，以及数据采集方式设计等等。由于电动机众多，少的也有几十个个回路，多的可达上千个回路，这部分工作会占用大量的设计时间。
　　
　　第三步
　　
　　确定全系统的断路器开断参数、电力仪表的测控参数和调节设定参数，还有PID方案的确定等等，也就是题主所给图片的设置工作。由于全系统电力仪表众多，这项工作也十分细致。
　　
　　第四步
　　
　　人机界面的设计。在这里，需要有PLC和触摸屏，要有电力仪表、电动机保护装置、继保装置等等，还有各种通信用的光纤收发器、网关和路由器等等。
　　
　　按系统，设计PLC的数据采集处理程序、测控程序、监控程序、通信管理程序等等，要确定数据交换区的结构和数据交换原则。这里所指的数据交换原则，即有对下的主站数据交换原则和数据区机构，也有对上的工业以太网下的数据交换原则及数据区结构。
　　
　　更多的时候，PLC分为多台，其中有专门管测控的PLC，有专门管数据通信的PLC（通信管理中心）。
　　
　　第五步
　　
　　根据合同确定电力监控的原则，确定后台的监控主机、监控从机和通信管理及打印服务器的数量，确定网关、路由器、集线器和光纤收发器的数量，当然还有电力监控软件的数量。
　　
　　再往下就是设计界面、设置数据库参数和具体数据内容，以及操作口令和权限设置等等。这部分的工作也会占用大量的时间，并且十分枯燥。
　　
　　第六步
　　
　　就是和生产及质监部门的联调了。因为系统庞大，往往是一批批地调试和交付。ABB的合同金额一般都是数千万元乃至于上亿，是一整座工厂或者全套系统的工程。里面的设计工程量很大，往往由一个设计组合来完成。
　　
　　第七步
　　
　　现场联调。这部分工作一般由售后服务完成，但系统联调需要设计工程师参与，有时还有其它专门的工程公司例如ABB的过程控制工程公司参与联调。
　　
　　最后，当然就是交钥匙，还有对甲方工程人员的技术培训和交底了。
　　
　　在这一系列工作中，对电动机的就地控制和远方控制，要有很清晰的认识；要很明确电动机各项测控参数的采集方法和数据格式，这样才能把电动机的各种数据最终显示到后台监控屏幕中。