计算机机房工程施工

2.9.1 装饰工程主要施工方法及工艺要求

2.9.1.1 金属微孔板吊顶

(1).施工准备

1).材料

A. 微孔铝板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

B. 微孔铝方板专用龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

C.吊杆：直径8丝杆，镀锌或防锈处理。

2).作业条件

A.屋面或楼面的灰尘扫尽，高档抹灰处理，

B.墙面作业完成

C.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

D.地面湿作业完成。

E.搭设好安装吊顶的脚手架。

F.楼面标出+100cm标高线。

(2).操作工艺

1).吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

2).根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰微孔铝方板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

3).根据墙上吊顶的安装水平标高线，将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

4).吊筋丝杆在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，采用膨胀头固定在楼板底面，下端用螺母连接主吊挂件，吊筋应垂直向下，便于调整吊筋的长短。

5).安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨必须调在一直线上，并应拉通线控制，主龙骨接头应平整。

6).隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

7).安装次龙骨时，次龙骨用次吊挂件控制主龙骨间距，次吊挂件间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

8).微孔板安装的方法一般为：首先先从房间一边开始往另一边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。铝板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将铝板轻击平整。然后先将微孔铝方板侧面凹槽对准主一次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块微孔板。

9).在安装微孔板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。

10).在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

(3).质量标准

1).保证项目

A.材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

B.安装必须牢固，满足功能要求。

2).基本项目

A.表面平整、清洁、无污染、锤印。

检验方法：观察检查。

B.顺直、无翘曲、无变形。

检验方法：观察检查和尺量检查。

3).允许偏差项目和检验方法见表11-5:

表11-5 微孔板安装允许偏差项目和检验方法

(4).施工注意事项

吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：标高线应准确弹到楼上，并控制其误差不大于±5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

(5).成品保护

1).吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

2).管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

3).安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

(6).安全措施

1).脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

2).高空操作时应注意物体坠落伤人。

3).现场操作用梯子应注意防滑。

4).现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

2.9.1.2 造型吊顶

1 施工方法

(1)吊顶施工前，将顶面灰尘扫尽，根据图纸要求标高，在室内墙面弹出水平控制线；

(2)根据设计图纸确定吊顶板铺设方向和先后顺序，进行吊顶吊筋定位、弹线；

(3)在吊挂件上吊挂轻钢主龙骨，调平轻钢主龙骨；根据图纸要求周围区域吊挂轻钢副龙骨，中间区域副龙骨作波浪型造型龙骨架；

(4)配合吊顶上空电气管道支架定位固定及其它分项工程施工，安装管道及穿线；

（5)轻钢副龙骨调正后，安装石膏板；

（6)石膏板面饰铝塑板。

2 工艺要求，优良标准

(1) 吊顶面板表面平整、洁净，无污染、折断，规格和颜色一致；

(2) 吊顶接缝均匀，角缝吻合；

(3) 吊顶面板允许偏差：表面平整>3mm/2m，表面垂直>2 mm/2m，

接缝高低差>1 mm，四周水平标高>±5 mm。

2.9.1.3 彩钢板墙面、柱面

(1).施工准备

1).材料

彩钢板、收口线条、填缝胶

2).作业条件

A.应在墙面隐蔽工程完毕并经验收合格后进行。

B. 墙面应达到规定的清洁度，干燥并无污染物、粉尘等。

(2).操作工艺

1).施工前，根据图纸要求标高，在室内墙面先弹水平控制线，墙面刷防尘漆；

2).根据设计图纸确定墙面板铺设方向和先后顺序，进行水平方向定位、分格弹线；

3).制作安装墙面彩钢板天地龙骨并调平；

4).按设计要求及产品安装要求，安装彩钢板；

5).采用配套材料收边；

6).安装层次线。

(3). 质量标准

1).保证项目

饰面用的粘接剂和填缝剂，其产品应有合格证书及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面板使用前表面应无破损、起皮和腐朽现象。饰后其颜色、纹理搭接自然协调，面层无空鼓、脱落、翘曲、缺角现象 。

2).基本项目

A.表面观察、手摸检查

合格：饰面表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

优良：饰面表面平整光滑、洁净、色泽及花纹一致，无裂痕、缺损和锤印。

B.阴阳角、垂直度、接缝、观察检查、用尺量阴阳角平直:接缝宽度和深度一致，填缝饱满、密实。

C.饰面板安装允许偏差及检验方法如表11-16:

表11-16 饰面板安装允许偏差及检验方法

2.9.1.4 玻璃隔断

1、施工方法

(1)根据图纸要求，玻璃隔断采用槽钢、角钢制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用φ8×80金属膨胀螺栓固定，校正水平、垂直后，表面刷防锈漆；

(2)玻璃隔断上下框均用角钢铁件制作支撑固定；

(3)内衬板采用δ15木芯板或九厘板，并用沉头φ4×20自攻螺钉固定；

(4)隔断采用δ12玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰；

(5)粘结玻璃隔断上下边框饰面板；

(6)注意玻璃隔断上下部分密封处理，保证空调区域与外界隔绝气体流通。

2、工艺要求

(1)金属结构支架采用电焊焊接。焊接必须牢固，焊缝整齐，不得有裂纹和固体夹杂，不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷；

(2)金属结构支架制作完成后，除去锈斑、焊渣等杂物后涂刷红丹防锈漆（银粉漆）；

(3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边，玻璃接缝处白色玻璃胶不得凸出；

(4)玻璃隔断边框饰面粘贴平整。

3 优良标准

(1)隔断玻璃：垂直偏差>2mm/2M，平直度>3 mm/2M，邻边高差>1mm。

(2)隔断边框：垂直偏差>2mm/2M，平直度>2mm/2M，接缝宽度>0.5mm，邻边高差>1mm。

2.9.1.5 轻质隔墙

1 施工方法

施工前，根据图纸要求标高，在室内墙面先弹水平控制线；

(2)根据设计图纸确定石膏板铺设方向和先后顺序，进行龙骨水平方向定位、分格弹线；

(3)轻质隔断采用UC75轻钢龙骨制作骨架，按现场尺寸下料，制作框架；

(4)轻钢龙骨钢架校正水平、垂直后，采用φ8×80金属膨胀螺栓固定，安装石膏板；

(5)转入乳胶漆项或其它施工工序；

2 工艺要求

(1)龙骨安装牢固顺直、无弯曲、无变形，接缝均匀；

(2) 石膏板安装牢固表面平整，接缝均匀，角缝吻合；

3 优良标准

(1) 面板允许偏差：表面平整>2mm/2m，垂直偏差>2mm/2m；四周水平标高>±5 mm。

(2) 线条允许偏差：表面平整>2mm/2m，垂直偏差>2mm/2m，线格平直>3 mm/5m，接缝高低差>1 mm。

2.9.1.6 砌轻质砖墙抹灰及防水处理

（一）、砖墙砌体施工

1．材料要求

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2、工艺流程

弹线→找平→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。

3、操作工艺

（1）拌制砂浆

（2）组砌方法

（a）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，。

（b）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3（P52图3.13）。

（c）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

（3）砖墙砌筑

（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修理。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致。平直通顺。

（5）砌砖：砌砖宜采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6~8mm为宜，缝隙深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖面的灰迹块刮除。

4、质量验收标准

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

（二）、抹灰工程施工及防水处理

1、主要材料

①、水泥：应有出厂证明和复试单。

砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

②、主要机具： 2米靠尺、阴阳角抹子、托线板、托灰板、抹子等。

2、作业条件

①、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

②、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

③、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

3、操作工艺

①、工艺流程：墙面浇水→抹底灰→抹罩面灰

②、施工顺序：一般采用先上面后下面。

③、操作要点

a、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水润湿。

b、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰—18mm、中级抹灰—20mm、高级抹灰—25mm。

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度过大时要分层铺平，操作时要先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺较找好垂直与平整。（灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状）。

c、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，窗台板下抹灰要平直，不得有毛刺。

d、抹底灰：抹灰时先薄薄的刮一层。接着分层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

e、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm最好两人同时操作，一人先薄薄刮一层，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。

f、前置机房、主机房、小机房与内走道之间隔断距地面高300mm防水处理。

4、质量标准

①、主控项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

②、一般项目

普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。

中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰。

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。

孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

2.9.1.7 防静电活动地板

(1).施工准备

1).材料

A.防静电地板应平整、坚实。

B.专用防静电地板龙骨及橡胶垫。

(2).操作工艺

1).待地面干燥后，将地面所有杂物清除，检查基层的平整度和垂直度。将原地面灰尘扫尽，地面防尘处理，保证机房洁净度。

2).按设计要求弹出标高，竖向控制线和分格线，确定支座柱固定点。

3).安装防静电活动地板金属支架，横梁；安装周边角钢支架（防锈处理）；

4).地板下电气管道支架定位固定，安装管道及穿线；

5).根据图纸确定的区域，地面铺设保温材料；

6).按照分格线及立柱子定位地方安装好支座柱与横梁，并按照要求调节器好平整度及高度。

7).安装好框架后再在面安装橡胶垫，再将防静电地板平整地安放在框架上。

8).铺贴时应用铁锤垫木块敲打紧密，板缝不得大于3mm。

9).当防静电地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割行镶上，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经过处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。

(3).质量标准

1).保证项目

A.材料的性能及甲醛含量应符合现行国家标准，并具有产品合格证书，且应具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。

B.龙骨、基层及垫块、防静电地板应安装牢固、无松动。

C.地板应无裂纹、掉角和缺损，行走无声音无摆动。

2).基本项目

A.表面：观察、手摸检查应做到地面平整、色泽一致，周边顺直。

B.阴阳角，整度、接缝、观察检查用尺量

C.阴阳角方正，平整度好，接缝均匀、顺直。

D.防静电地板铺装允许偏差和检验方法如表11-10:

表11-10 防静电地板铺装允许偏差和检验方法

(4). 施工注意事项

1).对基层龙骨、垫块，应拉通线和垂直线调平，以免因地表面不平造成地板凹凸不平。

2).对龙骨、垫块安装不牢固，铺地板后脚感不适，且到处响动。

3).所用材料品种、规格、颜色、放射性检测就符合设计要求和国家现行规范、乱铺，造成表面杂乱无章、室内环境差。

4).材料在储藏和运输时，应轻拿轻放，避免材料破损，缺角现象。

5).地板与墙之间应留存2-5mm的伸缩缝，减少地板起拱现象。

6).地板与接地装置应连接紧密牢固，导电性符合国家相应规范要求。

2.9.1.8 门、窗

1、各室进户门、窗按设计图纸位置及要求施工；

2、施工方法及要求：

(1)全玻地弹门采用δ12玻璃，不锈钢全门夹，不锈钢拉手，地簧，按设计图纸结合实际方位具体尺寸制作安装；窗帘盒、钢质门安装，门窗框处理；

(2)安装有门禁控制系统器材的进户门，注意预留、预埋，协调配合；

(3)门窗制作、安装及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装必须牢固，开启灵活、平稳，并符合下列质量标准：

=正立面、侧立面垂直偏差>3mm/2M

=对角线长度偏差>3mm

=框、扇接触面平整度>2mm

=水平度偏差>2mm

=关闭时平整度>2mm

2.9.1.9 墙、柱、顶面乳胶漆

(1).施工准备

1).材料要求

A.涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

B.调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

C.颜料：各色有机或无机颜料。

2).主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

(2).作业条件

1).墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2).抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3).门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

(3).操作工艺

1).工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

A.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

B.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

C.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

D.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

E.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

F.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

(4).质量标准

1)保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2)基本项目：属高级油漆基本项目标准。

A.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

B.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

C.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

D.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

(5).成品保护:

1).涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2).涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3).涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

(6).应注意的质量问题:

1).透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2).接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3).刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4).分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

2.9.1.10 地面玻化地砖

1.操作工艺

1).清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

2).扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

3).对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

4).铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

5).将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

6).用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。

7).养护：

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

2.质量标准

1).保证项目

A.各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

B.面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

2).基本项目

A.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

B.地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。

C.踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

D.楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

E.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。

地砖地坪面层允许偏差的要求

(4).施工难点注意事项

1）.地面标高错误：在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

2）.地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。

3）.黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。

2.9.2 灯具、开关插座安装

1).根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。

2).安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ 8 膨胀钩，然后用14 号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。灯具引下线采用φ15金属软管作保护管。

3).安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm ，以避免灯管之间出现黑影。

4).安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。

5).灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。

2.9.3 承重支架、配电柜、UPS及电池安装

1)承重支架制作安装；

2)将配电柜固定于设备支架上；

3)配电柜、ups及电池安装；

4).检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。

5).安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。

6).安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4 ×20 镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。

7).箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。

8).检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。根据相应规范连接输入输出线缆，通电、调试、试运行。

2.9.4 接地系统

1、接地系统设计要求：

根据国标GB/T2887－2000《电子计算机场地通用规范》要求，我们设计在机房内安装四组接地，即：

l一组作为交流工作接地N(接地电阻值≤4欧姆)；

l一组作为安全保护接地PE(接地电阻值≤4欧姆)；

l一组作为计算机直流接地(接地电阻值≤1欧姆)；

l一组作为防雷保护接地(接地电阻值≤4欧姆)。

2、接地系统施工技术要求：

(1)采用大楼综合接地极作为机房接地体，接地电阻＜1欧姆。

(2)安全保护接地随进户电源总供电线路从大楼接地极引至机房配电柜有关接线端子(PE母线排)。

(3)防雷保护接地与安全保护地共用，接入配电柜防雷接地母线排，与各防雷器相连。

(4)机房地板下做等电位直流接地网。

(5)所有设备金属外壳、地板龙骨支架、天棚支架龙骨、铝塑板、隔断金属骨架作集中方式接地连接，满足计算机机房抗静电、抗电磁干扰要求。

2.9.5 空调、新风设备施工方法

1、空调、新风机安装

(1)、根据空调室内机、新风机安装尺寸制作机架，并根据设计图纸及大楼实际情况确定合理的安装位置，将机架用膨胀螺栓固定于地面或吊装于顶面，为减小震动造成的操音，在机架上敷设减震垫后，安装空调室内机、新风机。

(2)、根据空调水冷塔安装尺寸制作机架，固定安装水冷塔于大楼19层。

(3) 、根据安装位置及大楼实际情况确定空调气液铜管、保温套管及进水、排水管的合理走向，安装空调气液铜管、保温套管及进、排水管。

(4)安装空调气液铜管、保温套管及进、排水管时，应使走向合理、距离最短。在穿墙、穿楼板安装时，要切实做好防水、防渗处理，杜绝雨水进入。

(5)根据设计图纸的方向和位置，将角钢制作的吊件安装在相应位置，再将空调新风管道固定在吊架上。

(6)根据设计图纸的方向和位置，安装进出风口。

(7)将空调、新风管道与空调、新风机相应进出口用螺栓紧固，注意法兰处使用橡皮密封垫密封。

(8)空调、新风机机架防锈、美观处理，若有需防水防漏的，要进行防水防漏处理。

(9)安装新风机进出风口防雨隔栅，杜绝雨水随风流抽进机房内。

(10)配合厂商调试及验收。

2、机房专用空调到货、安装、验收

（1）到货及货物清点：

a、货物运抵现场后，双方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。卖方将派遣检验人员参加现场检验工作。如检验时，卖方人员未按时赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为买方向卖方提出索赔的有效证据。

b、买方将在货物到达工程现场后进行现场检验，其检验程序将在开始前通告卖方。现场检验时，如发现空调设备系统有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为买方向卖方提出更换和/或索赔的依据，所有更换和/或索赔的费用均由卖方承担。现场检验采取部分抽样的方式进行检验，检验合格，双方代表签字备案。

（2）安装前技术指导：

货物到达工程现场后，供方进行现场安装前技术指导，包括需方提供空调设备用水、电技术数据等；

（3）现场安装：

a、接用户要求安装调试的通知，我公司在3天内派出工程师到现场进行调试工作，为期4--6天。

b、安装工程督导：我公司会派熟练的专职现场工程督导现场指导并按照我司设备的主要说明书的规定进行调测、操作；派遣经培训过的熟练专职安装队在工程督导的统一指挥下，按照机房专用空调的安装程序---设备固定、管路连接、真空、泵压、查漏、保压、再查漏、充氟、保温、电气联接、水路连接、调试、调压、清洁等及其他一系列特有的严格技术要求来执行安装，以保证设备的正常、可靠运行。

c、安装步骤

开箱点货,进行三查：一查内容；二查数量；三查有无破损；

机房环境检查，电源及配电设备安装就位；

电源及配电设备安装，接线生成系统环境；

其他按合同规定所要求的一切安装内容；

设备加电，调试；

系统验收；

（4）调试及验收：

a、有关验收的详细情况，应以厂方技术数据为准。

b、调试： 安装完毕后，应即刻对设备进行调试开通试运行，使之达到技术规范书要求，所有费用有我司承担。

c、初验条件：调试完毕后，双方代表应对设备整体进行完整检测并确认设备已正常调通运行，双方共同在验收报告上签字认可，文件存档。始算保修期。为了让用户真正维护方便,全套技术及元器件维修图纸资料和操作手册，售后服务联系专署人员和联系电话等资料齐全。

2.9.6 干粉灭火系统安装说明

1、灭火装置布置

因保护对象处于保护区内下方，且摆放不集中，故灭火装置采用均衡布置的方式悬挂在防护区上方，喷头沿铅垂方向朝下。

2、火灾报警控制系统的配置

依据《火灾自动报警系统设计规范》 （GB 50166—98）的规定，本设计中：

1）火灾探测器选用感温、感烟火灾探测器吸顶安装于保护区内。

2）每个库房设置一套紧急启停按钮、喷洒指示灯、火灾声光报警器置于门口明显位置。

3）灭火装置、火灾报警系统接线端子接到火灾报警控制器。各区输入输出模块与火灾报警控制器相连。

4）每个区配置讯号反馈器一套，用以控制门灯。

3、启动方式

采用自动和电气手动两种启动方式对各防护区实施分区控制。

4、灭火装置安装施工

1）超细干粉灭火装置沿保护区内顶部均布悬挂安装，喷头朝下，压力指示器朝向人员便于观察的方向。若有吊顶，喷头应露出吊顶。

2）灭火装置采用ZR-RV2*1.5mm2电源线连接；信号线采用ZR-RVS2*1.0mm2铜芯线，并采用阻燃管保护明敷安装。

3）火灾报警控制器设在一层消防值班室内，消防外控电源设在保护区现场,具体以现场为准。

来源：智能化弱电工程