近日，世界经济论坛宣布，“制造业灯塔工厂”网络迎来七名新成员，加上在2018年9月份公布的九家工厂，目前，被评选出的世界上最先进工厂已经达到了16家。本次被评为“制造业灯塔工厂”的企业主要是宝马集团、富士康、Rold、Sandvik Coromant、沙特阿美Uthmaniyah天然气厂、塔塔钢铁、丹佛斯商用压缩机等七家企业。

　　从上图中不难看出，提质增效仍然是智能化工厂获得快速发展的主要方向，随着人工成本的上升和工业4.0的不断发展，智能化、数字化、自动化已经成为了未来工厂发展方向的标配。在几家智能工厂中，提质增效的主要途径主要是物联网、以及各种人工智能的自动化系统，数字化系统等，而智能仪器仪表在其中发挥了非常大的作用。

　　其中，在中国天津建设的丹佛斯商用压缩机工厂，就是利用全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测、自动监控系统等仪器仪表改善了质量控制体系，提高了30%的劳动生产率，满足了客户的需求，展现出了智能仪器仪表广泛的发展前景。

　　作为发现数据的“眼睛”、执行操作的“手脚”，可以说，智能仪器仪表在工业控制中的起着不可替代的作用。但是在我国，智能仪器仪表行业还有很大的进步空间，比如说科技创新及其产业化进展缓慢；关键核心技术匮乏，低水平重复异常突出；产品稳定性和可靠性长期得不到根本性解决等。

　　为此，我国发布了《加快推进传感器及智能化仪器仪表产业发展行动计划》，计划到2025年，传感器及智能化仪器仪表产业整体水平跨入世界先进行列，涉及国防和重点产业安全、重大工程所需的传感器及智能化仪器仪表实现自主制造和自主可控，高端产品和服务市场占有率提高到50%以上。

　　面对国家的大力倡导和蓬勃发展的市场需求，仪器仪表厂家要抓住这个机会，面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的自动化、智能化、精益化。

　　目前，我国的很多的仪器仪表企业已经行动起来，在不断的提高自己的自动化水平。例如金卡智能，就建立了高度自动化的基表组装线、自动装箱系统、自动分拣和码垛系统、在线机芯密封性检测、SMT自动贴片系统等一系列生产自动化装备设施和智能制造单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂等，推动生产方式向柔性化、智能化、精细化转变，在智能化和自动化水平上有了很大的提高。

　　其中值得注意的是，在此次公布的七家灯塔工厂中，上榜的还有一家中小型企业。意大利Cerro Maggiore 的Rold工厂只拥有240名员工，但是克服了很多挑战，不断创新，最终实现革命性影响，与其他大型企业仪器共同跻身于世界灯塔工厂之一。

　　对于目前还在不断前进中的国产仪器仪表企业而言，要想实现快速发展还有很长的距离需要追赶，但是面对激烈竞争的市场环境，不进则退，只有不断的进步，坚定信心，才能在市场中站稳脚跟，不断向前。